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              A、玻璃行業專用碳化硅電熱元件
              B、玻璃纖維坩堝爐專用硅碳棒
              C、氮化硅燒結爐專用碳化硅電熱元件
              D、通用型碳化硅電熱元件
              E、抗腐蝕粗端部硅碳棒

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              硅碳棒電爐物理模型的建立及邊界條件的設置
                根據某硅碳棒電爐廠房排風系統的幾何尺寸及相對位置確定數值模擬的硅碳棒電爐物理模型,計算域長X寬X高為19.3mX18.3mX16.Om。硅碳棒電爐煉鋼的污染源(處理為初始溫度600℃的浮射流)為圓形,直徑為7m,距地面4. 5m;原有排風系統由2套側吸罩組成,其中側吸罩2與側吸罩3共用一個風機,罩口由尺寸為。5mX0.lm的條縫型風口組成。側吸罩1與側吸罩2與地面的高差為13.7 m,側吸罩3與地面的高差為11.8 m;側吸罩1與污染源的水平距離約為6m,側吸罩2,3與污染源的水平距離約為 9m。選取截面A和截面B作為物理觀測面。截面A過污染源的中心,截面B過側吸罩1與側吸罩2的中心,具體模型及觀測截面如圖1所示。具體的邊界條件設置情況見表2,速度的正負值表示速度的方向,由于排風罩依靠其抽吸作用捕集污染物,因此其值為負值。
                本文主要研究浮射流與局部排風系統共同作用下空間中的速度、溫度、濃度分布規律,進而得到排風罩的捕集效率,若單純為了追求硅碳棒電爐高精度的計算結果而采用較密的網格進行劃分,將造成CFD計算量大、耗損過多時間;若單純為了追求快速計算而采用較稀疏的網格進行劃分則將引起流場計算精度低、模擬結果誤差過大。在實際模擬中,往往會在硅碳棒電爐計算精度與計算時間之間尋找一個平衡點,這個點所在的位置就是網格無關性的閡值。本文為了分析排風系統對煙氣的捕集情況,對排風罩口到計算域逐漸加密,罩口處的節點尺寸最小、網格最密集,采用75萬、180萬、230萬3種不同的網格數量進行了模擬計算,以確定適用于本計算硅碳棒電爐模型的網格數量,具體劃分情況見表3。http://www.newmediachina.net/
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