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              A、玻璃行業專用碳化硅電熱元件
              B、玻璃纖維坩堝爐專用硅碳棒
              C、氮化硅燒結爐專用碳化硅電熱元件
              D、通用型碳化硅電熱元件
              E、抗腐蝕粗端部硅碳棒

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              硅碳棒電爐排風系統的優化分析
                由圖7c可以看出。側吸罩的速度衰減很快浮射流在側吸罩1與側吸罩2罩口中心高度速度軸心處的速度約為1=1m而距污染源較近的側吸罩1在距離罩1 3 m的位置速度衰減到ms。此時側吸罩對浮射流的作用較小。經計算,原側吸罩硅碳棒電爐排風系統的捕集效率為61.7。
                由于側吸罩匯流場速度衰減較快,通過增加側吸罩風量的方法提高硅碳棒電爐排風系統的捕集效率所需硅碳棒電爐排風量將急劇增加,耗費大量能a,從節能角度出發,為了提高硅碳棒電爐排風系統的捕集效率采用增加頂部吸氣罩的方法對原系統進行優化。利用廠房頂部的2個防爆口設置頂部吸氣罩,風尺寸為7, 4 mX2. 8 m共2個風口,風日位于熱源正方,風口位置如圖8所示。
                為了獲得頂部吸氣罩風量對流場和捕集效率的影響規律,對頂吸罩在不同風量下的高溫煙氣的流場特性以及捕集情況進行了模擬。根據浮射流上方的斷面流量計算公式(見式(2)得到屋高度處浮射流的流量為43萬mh。在此基礎_L選取不同頂吸罩風量(30萬、40萬、45萬、50萬、55萬m/h)進行數值模擬,并且保持頂吸罩與側吸罩的總風童與原系統的總風量一致,均為61萬。h式中(為浮射流流為浮射流初始流舉,一為源項的阿從米德數;OT為浮射流初始溫度環境溫度的井偵,K;D為浮射流出口尺寸。http://www.newmediachina.net/
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