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              A、玻璃行業專用碳化硅電熱元件
              B、玻璃纖維坩堝爐專用硅碳棒
              C、氮化硅燒結爐專用碳化硅電熱元件
              D、通用型碳化硅電熱元件
              E、抗腐蝕粗端部硅碳棒

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              征洋電熱元件硅碳棒熱端密度及性能的影響因素

                  電熱元件硅碳棒的主成分是SiC,其燒制溫度一般在2200℃以上,使用溫度通常在1600℃以下,正常連續使用壽命一般在2000h以上。其具有使用溫度高,抗氧化性好,導熱快,熱輻射能力強,熱膨脹系數小,熱效率高以及能耗少等優越性能。其使用方法簡單,可并聯、串聯、混聯使用,可水平或豎直安裝,性價比較高,是中高溫電爐最常用的電熱元件。硅碳棒的工作部位為其熱端。目前,國產硅碳棒的熱端密度一般在2.40g.cm-3左右,使用溫度不高于1550℃。而國外有的硅碳棒熱端密度可達到2.55~2.60g.cm-3,使用溫度達到1600℃,其電熱效率和使用壽命也遠遠超過國產的。因此,研究硅碳棒熱端制備工藝對提高國產硅碳棒的使用溫度,以及減小電阻,提高熱效率具有重要的意義。本工作采用塑性擠出成型工藝,研究了顆粒級配對擠出熱端坯體成型密度和燒后顯微結構的影響,以及對硅碳棒制品的電性能和抗氧化性能的影響。試驗試驗原料選用山東淄博征洋高溫科技有限公司產的碳化硅粗、中粉(粒度分別為100、600、1200、1600μm)和碳化硅細粉(粒度分別為14、10、5采取相同的塑化劑配方和成型壓力,研究了碳化硅顆粒級配(粗粉800~1600μm,中粉100μm,細粉1.2~14μm)對硅碳棒熱端擠出密度以及電性能和抗氧化性的影響。結果表明:1)在硅碳棒熱端塑性擠出工藝中,當粗、中粉之和與細粉(含塑化劑)的體積比為7:5時,坯體的擠出成型密度最高;2)在硅碳棒熱端的擠出成型中。

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